Di Allan Robinson
Aggiornato il 24 marzo 2022
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La saldatura a punti unisce due superfici metalliche fondendole insieme. In questo processo, una coppia di elettrodi blocca i pezzi in lavorazione e fornisce una corrente elettrica focalizzata in un punto minuscolo, da cui il nome. Poiché l'alluminio sta guadagnando terreno in settori critici in termini di peso, come la produzione automobilistica, è essenziale padroneggiare la saldatura a punti dell'alluminio.
La saldatura a punti dell'alluminio richiede un impulso ad alta corrente che dura meno di 0,1 s. Una tipica macchina fornisce 150 A per fase con un'alimentazione a 440 volt. Poiché la richiesta di energia è concentrata in brevi burst, l'alimentazione trifase è lo standard per un funzionamento affidabile. Le macchine nuove costano da $ 60.000 a $ 85.000, mentre le unità ricostruite costano tra $ 25.000 e $ 35.000.
Le unità a scarica di condensatori immagazzinano energia in un banco di condensatori e la rilasciano in un singolo impulso ad alta corrente. Il loro vantaggio principale è un basso assorbimento di energia a regime, che consente alle strutture più piccole di eseguire saldature a punti senza aggiornare la propria infrastruttura elettrica. Ciò è particolarmente utile quando si saldano sezioni più spesse, poiché impedisce lo sfarfallio dell'illuminazione e mantiene la stabilità dell'impianto.
L’eccellente conduttività dell’alluminio fa sì che il calore e la corrente viaggino rapidamente attraverso il materiale. Per evitare il surriscaldamento, le saldature devono essere completate più velocemente che con l’acciaio, in genere due o tre volte la corrente e solo un quarto del tempo di saldatura. Di conseguenza, gli elettrodi devono essere raffreddati ad acqua per dissipare il calore generato durante l'impulso.
