Le leghe di alluminio rappresentano più una sfida per i saldatori rispetto alle leghe di acciaio. L'alluminio ha un punto di fusione più basso e una conduttività superiore rispetto agli acciai, il che può comportare ustioni, in particolare in fogli di alluminio più sottili. Il cavo di alimentazione in alluminio è più morbido della sua controparte in acciaio e può aggrovigliarsi nell'alimentatore. La scelta di un metodo di saldatura per l'alluminio dipende dalle esigenze della particolare applicazione e dalle capacità del saldatore che eseguirà la fabbricazione.
Saldatura TIG
La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) è la metodo principale utilizzato per saldare l'alluminio. Poiché il pezzo in alluminio richiede molto calore per raggiungere la temperatura, ma può trattenere quel calore per un lungo periodo di tempo, una saldatrice con controllo di corrente è utile per evitare il surriscaldamento del pezzo di alluminio, causando una bruciatura. La saldatura TIG può essere applicata sia su lamiere sottili di alluminio che su piastre di alluminio più spesse. Poiché la saldatura TIG richiede un'asta di riempimento separata, il saldatore deve scegliere una barra di saldatura con una lega il più vicino possibile a quella dei pezzi da lavorare.
Saldatura MIG
Gas inerte metallico (MIG) la saldatura può essere utilizzata con successo per saldare l'alluminio. Quando si seleziona un saldatore, si deve decidere se verranno utilizzati metodi di saldatura ad arco a spruzzo o saldatura a impulsi. La saldatura a impulsi richiede un'alimentazione di inverter, mentre per la saldatura ad arco a spruzzo possono essere utilizzate macchine a corrente costante e a tensione costante. La saldatura MIG è ideale per i calibri più sottili dei fogli di alluminio a causa della quantità di calore necessaria. Quando si sceglie un gas di protezione, il 100 percento di argon è il migliore per la saldatura MIG di alluminio. Il saldatore deve scegliere un filo o un'asta di saldatura che abbia una lega il più possibile simile a quella dei pezzi da lavorare per creare una saldatura di qualità.
Saldatura a torcia
L'alluminio può essere saldato usando un gas -fog torcia, ma questo metodo è più difficile della saldatura MIG e TIG. È più difficile controllare il calore applicato al pezzo da lavorare con la torcia, e il burnthrough è più probabile quando si utilizza una torcia. La saldatura di torce di alluminio richiede una saldatrice destrorsa che possa controllare adeguatamente la torcia e l'asta di riempimento.
Pulizia di pezzi di alluminio •
Indipendentemente dal tipo di saldatore utilizzato per fabbricare una saldatura di alluminio, i pezzi da lavorare devono essere estremamente puliti prima che inizi la saldatura. L'ossido di alluminio ha un punto di fusione molto più alto dell'alluminio di base, quindi eventuali ossidi che rimangono sulla superficie del pezzo da lavorare possono provocare inclusioni di ossido nella saldatura, riducendo la resistenza complessiva e l'aspetto della saldatura. I pezzi da lavorare possono essere puliti usando un processo di incisione chimica o puliti meccanicamente con una spazzola metallica.
