La saldatura ad arco è stata storicamente importante per l'edilizia sin dalla sua comune adozione nel XIX secolo. Oggi è un componente cruciale della fabbricazione di edifici e veicoli. L'acciaio è più comunemente usato per le attività di saldatura, ma alcune situazioni richiedono l'alluminio, che è notevolmente più difficile da lavorare rispetto all'acciaio. Tuttavia, con l'approccio e la pianificazione giusti, è possibile eseguire facilmente la saldatura ad arco in alluminio, indipendentemente dal fatto che l'attività si svolga in un cantiere o in un'officina di hobbisti.

TL; DR (troppo lungo; non letto)

Le proprietà dell'alluminio rendono un metallo più difficile da saldare rispetto all'acciaio: si espande di più in risposta al calore e la sua temperatura di fusione più bassa rende significativamente più facile fondere un intero pezzo di metallo durante il processo di saldatura. Tuttavia, se si esegue la saldatura con attenzione e alla velocità e temperatura corrette, è possibile eseguire la saldatura ad arco dell'alluminio mediante i metodi di saldatura ad elica o stick. Stai incredibilmente attento alla saldatura ad arco e non
mai guardare un arco senza protezione per gli occhi.
Nozioni di base sulla saldatura ad arco

Sebbene gli sviluppi della tecnologia nel corso dell'ultimo secolo abbiano consentito per la creazione di saldatrici automatiche e saldatrici più efficienti, il processo di base della saldatura ad arco è rimasto lo stesso. La saldatura ad arco è un processo di fusione di due pezzi di metallo attraverso l'uso di un arco elettrico, che crea un intenso calore in grado di fondere le parti metalliche. Quando viene fuso con un elettrodo appositamente rivestito, il metallo fuso viene miscelato con un riempitivo che lega le due parti in una singola unità. Esistono vari metodi di saldatura ad arco, basati sulle tecniche e sui materiali coinvolti nel processo.
Problemi di alluminio

L'acciaio è spesso considerato il metallo "predefinito" da utilizzare durante la saldatura e, al confronto, l'alluminio è un metallo notoriamente difficile da legare con un saldatore ad arco. Come metallo attivo con tendenza a formare ossidi, è più difficile creare un riempitivo legante adatto alla saldatura dell'alluminio. In combinazione con l'elevata conducibilità termica del metallo e il basso punto di fusione, è molto facile per un saldatore principiante fondere completamente i pezzi di alluminio coinvolti nel processo. Di conseguenza, il primo passo per la saldatura ad arco dell'alluminio è la pulizia del metallo di base da eventuali ossidi o oli di solvente. Il secondo passo è essere consapevoli del tuo approccio.
Saldatura a stick

La saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW), informalmente nota come saldatura a bastoncino, è una delle forme più antiche di saldatura ad arco. Economica e facile da eseguire in un'ampia varietà di ambienti, questa tecnica di saldatura è spesso riservata a piccole officine e saldatori per hobby, ma può essere utilizzata per saldare insieme alluminio senza problemi. La chiave è utilizzare un saldatore a corrente continua più potente e un elettrodo rivestito in alluminio. Saldando rapidamente, senza dare al metallo un eccessivo contatto con l'arco, l'alluminio può essere legato rapidamente.
Saldatura Heliarc

La saldatura ad arco con gas metallico (GMAW), chiamata informalmente saldatura Heliarc, è un processo di saldatura che aggiunge gas inerte, come argon o elio, al fine di garantire che non si verifichi ossidazione durante il processo di fusione. Per saldare l'alluminio con questo metodo, è meglio preriscaldare il metallo a non più di 230 gradi Fahrenheit prima di iniziare la saldatura. Usando il gas argon e spingendo anziché estrarre la pistola dalla pozza di saldatura, l'alluminio può essere legato senza troppi problemi.