Un saldatore ad arco crea una corrente elettrica attraverso un elettrodo, che fonde il metallo per formare una saldatura tra due pezzi. In alcuni processi di saldatura ad arco, anche il metallo nell'elettrodo si fonde per realizzare la saldatura. Le saldatrici ad arco possono produrre corrente alternata (CA) o diretta (CC), a seconda dell'applicazione specifica. L'alluminio è generalmente più difficile da saldare rispetto all'acciaio e dovrai selezionare una saldatrice specifica per la saldatura dell'alluminio.

Esaminare le difficoltà di saldatura con l'alluminio. Questo metallo conduce il calore meglio dell'acciaio e ha un punto di fusione più basso dell'acciaio. Questa combinazione di fattori significa che è molto più facile sciogliere completamente i pezzi di alluminio. L'alluminio è anche chimicamente più attivo dell'acciaio.

Seleziona una saldatrice più potente in modo da poter eseguire la saldatura più rapidamente. Una saldatrice ad arco da 115 volt può saldare alluminio fino a 1/8-inch di spessore e una macchina da 230 volt può gestire alluminio fino a 1/4 di pollice di spessore.

Utilizzare saldatrici che forniscono corrente costante e tensione per la saldatura a spruzzo. Questo tipo di saldatura ad arco utilizza un arco che spruzza una piccola corrente di metallo fuso dall'elettrodo al metallo di base.

Assicurarsi che i puntali di contatto sull'alimentatore dell'elettrodo siano più grandi degli elettrodi. L'alluminio si espande più dell'acciaio in risposta al calore e le punte di contatto dovranno essere di circa 0,015 pollici più grandi dell'elettrodo.

Spingere la pistola di saldatura lontano dalla pozza di saldatura, piuttosto che tirarla verso la pozza di saldatura . Ciò renderà meno probabile che l'arco surriscaldi il metallo di base. È necessario eseguire saldature di alluminio molto più rapidamente rispetto alle saldature di acciaio.