L'acciaio legato è una miscela di minerale di ferro, cromo, silicio, nichel, carbonio e manganese ed è uno dei metalli più versatili in circolazione. Esistono 57 tipi di acciaio legato, ciascuno con proprietà in base alla quantità percentuale di ciascun elemento miscelato nella lega. Dagli anni '60, i forni elettrici e le fornaci di ossigeno di base sono state le forme standard della produzione di acciaio legato industriale, mentre altri metodi sono diventati obsoleti. La tecnologia della produzione di acciaio e la qualità della produzione sono avanzate, ma i passaggi effettivi alla produzione di acciaio legato non sono cambiati e sono piuttosto semplici da comprendere.

Fondere le leghe di base in un forno elettrico a 3.000 gradi Fahrenheit per Da 8 a 12 ore. Quindi ricottura l'acciaio fuso raffreddandolo rapidamente e riscaldandolo in una sequenza controllata. Riscaldare a 1.000 gradi Fahrenheit per quattro ore e quindi raffreddare a 35 gradi Fahrenheit con acqua per due ore. La ricottura riduce le impurità nell'acciaio fuso e migliora il legame tra gli elementi di base. Lasciare raffreddare l'acciaio nell'aria per quattro ore.

Immergere l'acciaio in un bagno di acido fluoridrico. L'immersione rimuove l'accumulo di incrostazioni causate dalla ricottura. La scala del mulino è un ossido di ferro che si stacca dalla superficie dell'acciaio caldo quando è raffreddato ad aria. Annali e decora l'acciaio ancora una volta. Quindi riscalda l'acciaio in modo che sia di nuovo fuso, a 3.000 gradi Fahrenheit per otto ore.

Versa l'acciaio non finito fuso in calchi, fiori, billette e lastre. I fiori sono lunghe barre rettangolari; le billette sono lingotti rotondi o quadrati; e le lastre sono lunghe e spesse lenzuola. Lancia i fiori, le billette e le lastre versandole negli stampini e consenti loro di raffreddarsi per quattro ore. Raffreddare ulteriormente i fiori, le billette e le lastre in acciaio a 200 gradi Fahrenheit, accelerandoli lungo un nastro trasportatore a movimento rapido. Alternare tra il raffreddamento in aria e premerli attraverso una serie di rulli.

Arrotolare i fiori, le billette e le lastre attraverso i rulli riscaldati per tagliare le estremità come rottami e per bruciare i difetti superficiali. Ogni metodo di laminazione avvicina l'acciaio al prodotto finale. Arrotolare i fiori in barra d'acciaio, billette in filo e strisce e lastre in lamiera d'acciaio e lamiera d'acciaio. Quindi arrotolare l'acciaio attraverso le presse a caldo per una finitura opaca, o inviarlo attraverso una serie di presse calde e fredde per una finitura lucida. Utilizzare una serie di smerigliatrici e rulli abrasivi per una finitura riflettente.

Tagliare l'acciaio fino ai prodotti richiesti dagli utenti finali e dividerli in ordini. Altre strutture di produzione lavoreranno ulteriormente l'acciaio e fabbricheranno i prodotti finali. Utilizzare cesoie industriali per il taglio di filo d'acciaio, lamiera d'acciaio e strisce e utilizzare seghe industriali per barra d'acciaio. Tagliare la piastra d'acciaio con torce al plasma industriali o torce a gas ionizzato. Tagliare il prodotto finale verso il basso per la spedizione per ferrovia, quindi l'acciaio pesa ovunque da poche centinaia di libbre. a 40 tonnellate, a seconda che si tratti di lamiera di acciaio, filo di acciaio, lamiera di acciaio o barra di acciaio.

Suggerimento

Utilizzare la fornace di ossigeno di base o un forno elettrico per la produzione di acciaio perché sono sia più efficiente dei metodi precedenti.

Avviso

Evita di usare forni a cuore aperto e convertitori Bessemer perché sono obsoleti. I moderni impianti di produzione di acciaio sono più efficienti e le rigide normative sull'inquinamento atmosferico hanno bloccato le strutture di conversione di Bessemer.