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    Nuovo studio sui meccanismi di trasporto e solidificazione dei soluti nella produzione additiva
    L'effetto dell'intrappolamento del soluto sui comportamenti di solidificazione e sulla suscettibilità alle cricche. Diagramma schematico delle caratteristiche della microstruttura e del modello di segregazione. Credito:Comunicazioni sulla natura (2023). DOI:10.1038/s41467-023-43563-x

    La produzione additiva (AM), o stampa 3D, è una tecnologia in rapida crescita con il potenziale di rivoluzionare molti settori. Tuttavia, le parti AM possono essere soggette a difetti, come porosità e crepe, che possono limitarne le prestazioni e l'affidabilità.



    I ricercatori della Queen Mary University di Londra, in collaborazione con l’Università Jiao Tong di Shanghai, il Centro di eccellenza per i materiali avanzati e l’Università di Leicester, hanno sviluppato un modello computazionale per rivelare come avviene l’intrappolamento dei soluti durante il processo di solidificazione rapida nella produzione additiva (AM). .

    Lo studio, pubblicato su Nature Communications , fornisce nuove informazioni sui meccanismi di trasporto e solidificazione dei soluti nell'AM, che potrebbero portare allo sviluppo di nuovi materiali e processi per la stampa 3D.

    L'intrappolamento del soluto è un fenomeno che si verifica quando gli elementi del soluto sono concentrati in determinate regioni di un fronte di solidificazione. Ciò può portare alla formazione di microstrutture non in equilibrio, che possono essere dannose per le proprietà delle parti AM.

    "L'intrappolamento del soluto è come aggiungere un ingrediente segreto a una ricetta", ha affermato il dottor Chinnapat Panwisawas, autore corrispondente dello studio e docente senior di materiali e meccanica dei solidi presso la Queen Mary University di Londra. "Capendo come funziona l'intrappolamento dei soluti, possiamo sviluppare nuovi materiali e processi che possono portare a componenti stampati in 3D più resistenti, più affidabili e più complessi."

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    Il video mostra come calore, fluido e soluto si intrecciano durante la fusione e la solidificazione del metallo in un processo di stampa 3D. Mentre il laser fonde il metallo, la pozza fusa scorre e si mescola con il materiale circostante. Questo movimento influenza il modo in cui il soluto, o sostanza disciolta, si distribuisce uniformemente nella massa fusa. Nel video si evidenzia come questi fattori influenzino la struttura finale del metallo. Credito:Comunicazioni sulla natura (2023). DOI:10.1038/s41467-023-43563-x

    I ricercatori hanno utilizzato il loro modello computazionale per studiare il trasporto dei soluti che avviene durante i cicli termici rapidi e ripetuti nell’AM. Hanno scoperto che l’intrappolamento del soluto è favorito dalla convezione del fuso, che diluisce il soluto partizionato sul fronte di solidificazione. I ricercatori hanno anche chiarito i meccanismi delle successive transizioni microstrutturali alle cellule ultrafini e poi alle cellule grossolane.

    I ricercatori suggeriscono che i loro risultati potrebbero essere utilizzati per ridurre la predisposizione alle crepe nelle parti AM accelerando il processo di solidificazione. Ritengono inoltre che il percorso di solidificazione dettagliato che hanno rivelato mostri un potenziale promettente per le superleghe "difficili da stampare" prodotte in modo additivo e aiuti la progettazione dei materiali futuri per una migliore stampabilità 3D.

    Ulteriori informazioni: Neng Ren et al, Intrappolamento dei soluti e microstruttura non in equilibrio durante la rapida solidificazione della produzione additiva, Nature Communications (2023). DOI:10.1038/s41467-023-43563-x

    Informazioni sul giornale: Comunicazioni sulla natura

    Fornito da Queen Mary, Università di Londra




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