1. Scegliere metalli resistenti alla corrosione:
* Acciaio: Mentre l'acciaio è il materiale principale per la maggior parte delle navi, non è solo qualsiasi acciaio. Shipbuilding usa acciai ad alta resistenza e bassa lega (HSLA) che sono specificamente progettati per resistere alla corrosione.
* Acciaio inossidabile: Utilizzato in aree specifiche come la cucina, gli spazi macchinari e persino alcuni componenti esterni, l'acciaio inossidabile è molto resistente alla corrosione a causa del suo contenuto di cromo.
* Alluminio: Utilizzato in alcune parti della nave, in particolare i vasi più piccoli, l'alluminio è resistente alla luce e alla corrosione.
2. Rivestimenti protettivi:
* Paint: Le navi sono ricoperte di vernici specializzate che fungono da barriera contro acqua e ossigeno, che sono le principali cause di corrosione. Queste vernici contengono spesso zinco, che possono fornire protezione catodica.
* Galvanizzazione: Ciò comporta un rivestimento in acciaio con uno strato di zinco. Lo zinco è più reattivo dell'acciaio, quindi si corrode per primo, proteggendo l'acciaio sotto.
* anodi: Questi sono pezzi di metallo, di solito realizzati in zinco o in alluminio, attaccati allo scafo della nave. Agiscono come anodi sacrificali, corrosi al posto dell'acciaio della nave.
3. Altre misure:
* Design: Le navi sono progettate per ridurre al minimo le aree in cui l'acqua può raccogliere, impedendo così la formazione di ruggine.
* Manutenzione: Le ispezioni regolari e la pulizia sono fondamentali per rimuovere la corrosione prima che diventi un problema serio.
In sintesi: Nessun singolo metallo viene utilizzato per "prevenire" completamente la corrosione, ma piuttosto una combinazione di selezione dei metalli, rivestimenti protettivi e caratteristiche di design lavorano insieme per ridurre al minimo la corrosione e garantire la durata della vita di una nave.
