Un tipico circuito stampato, o PCB, contiene un gran numero di componenti elettronici. Questi componenti sono tenuti sulla lavagna da un flusso di saldatura che crea un forte legame tra i perni di un componente e i relativi pad sul pannello. Tuttavia, lo scopo principale di questa saldatura è di fornire connettività elettrica. Saldatura e dissaldatura vengono eseguite per installare un componente su un PCB o per rimuoverlo dalla scheda.
Saldatura con saldatore
Un saldatore è lo strumento più utilizzato per saldare componenti su PCB . Generalmente, il ferro viene riscaldato a una temperatura di circa 420 gradi Celsius, che è sufficiente per sciogliere rapidamente il flusso di saldatura. Il componente viene quindi posizionato sul PCB in modo tale che i suoi pin siano allineati con i pad corrispondenti sul pannello. Nella fase successiva, il filo di saldatura viene messo in contatto con l'interfaccia tra il primo pin e il suo pad. Toccando brevemente questo filo all'interfaccia con la punta del saldatore riscaldato si scioglie la saldatura. La saldatura fusa fluisce sul pad e copre il perno del componente. Dopo la solidificazione, crea un forte legame tra il perno e il pad. Poiché la solidificazione della saldatura avviene abbastanza velocemente, entro due o tre secondi, si può passare al pin successivo subito dopo averlo saldato.
Reflow di saldatura
La saldatura di riflusso viene generalmente utilizzata nella produzione di PCB ambienti in cui è necessario saldare un gran numero di componenti SMD allo stesso tempo. SMD è l'acronimo di dispositivo a montaggio superficiale e fa riferimento a componenti elettronici di dimensioni molto più ridotte rispetto ai loro omologhi a foro passante. Questi componenti sono saldati sul lato componenti della scheda e non richiedono la foratura. Il metodo di saldatura a forno di calore richiede un forno appositamente progettato. I componenti SMD vengono prima posizionati sulla scheda con una pasta di flusso per saldatura diffusa su tutti i suoi terminali. La pasta è abbastanza appiccicosa da mantenere i componenti in posizione fino a posizionare la scheda nel forno. La maggior parte dei forni di rifusione funziona in quattro fasi. Nel primo stadio, la temperatura del forno si alza lentamente, ad una velocità di circa 2 gradi Celsius al secondo a circa 200 gradi Celsius. Nella fase successiva, che dura circa da uno a due minuti, il tasso di incremento della temperatura è notevolmente ridotto. Durante questa fase, il flusso inizia a reagire con il piombo e il pad per formare legami. La temperatura viene ulteriormente aumentata nella fase successiva a circa 220 gradi Celsius per completare il processo di fusione e incollaggio. Questa fase richiede in genere meno di un minuto per completare, dopo di che inizia la fase di raffreddamento. Durante il raffreddamento, la temperatura viene rapidamente ridotta leggermente al di sopra della temperatura ambiente, il che aiuta a una rapida solidificazione del flusso di saldatura.
Dissaldatura con treccia di rame
La treccia di rame viene comunemente utilizzata per dissaldare i componenti elettronici . Questa tecnica comporta la fusione del flusso di saldatura e quindi l'assorbimento della treccia di rame. La treccia viene posizionata sulla saldatura solida e pressata delicatamente con una punta di ferro saldato. La punta scioglie la saldatura, che viene rapidamente assorbita dalla treccia. Questo è un metodo efficiente ma lento di componenti dissaldanti poiché ogni giunto saldato deve essere lavorato singolarmente.
Dissaldare con Solder Sucker
Il pollone a saldare è fondamentalmente un piccolo tubo collegato a una pompa a vuoto. Il suo scopo è quello di succhiare il flusso fuso dai pad. Una punta di ferro saldato viene prima posizionata sulla lega solida fino a quando non si scioglie. La ventosa di saldatura viene quindi posizionata direttamente sul flusso fuso e viene premuto un pulsante sul lato che succhia rapidamente il flusso.
Dissaldare con la pistola termica
Il dissaldare con una pistola termica è generalmente utilizzato per desolder componenti SMD, sebbene possa essere impiegato anche per componenti a foro passante. In questo metodo, la scheda viene posizionata su un punto perfettamente piatto e una pistola termica viene puntata direttamente sui componenti da dissaldare per alcuni secondi. Questo scioglie rapidamente la lega di saldatura e le pastiglie, allentando i componenti. Vengono quindi immediatamente sollevati con l'aiuto di pinzette. Lo svantaggio di questo metodo è che è molto difficile da usare per piccoli componenti singoli poiché il calore può fondere la saldatura su pastiglie vicine, che possono rimuovere componenti che non vengono dissaldati. Inoltre, il flusso fuso può fluire a tracce e cuscinetti vicini, causando cortocircuiti elettrici. È quindi molto importante mantenere la tavola il più piatta possibile durante questo processo.
