Di Brett Smith – Aggiornato il 24 marzo 2022
Easy_Company/iStock/Getty Images
La saldatura fonde due o più parti metalliche fondendole insieme con il calore generato da una corrente elettrica. A differenza della saldatura, che si limita a unire le superfici con un riempitivo a basso punto di fusione, la saldatura crea un giunto robusto e integrale in grado di resistere a forze e temperature estreme.
Il processo di saldatura si basa su tre componenti chiave:
La corrente elettrica scorre attraverso un circuito, dando all'arco un polo positivo e uno negativo. La polarità influenza sia la profondità di penetrazione che la deposizione del riempitivo:
Con la corrente continua (CC), la polarità rimane costante. La corrente alternata (CA) inverte la polarità 120 volte al secondo in un sistema a 60 Hz, causando brevi periodi di uscita pari a zero che possono destabilizzare l'arco.
La saldatura DC fornisce costantemente un arco più uniforme e stabile. Il flusso costante di elettroni riduce al minimo le fluttuazioni che possono portare al “flutter” o alla completa estinzione dell'arco. Per la maggior parte delle applicazioni, soprattutto quando sono richieste elevata qualità e ripetibilità, la scelta standard è CC (CC+ o CC–).
La saldatura AC è in gran parte un’opzione di ripiego. Viene spesso utilizzato quando non è disponibile alcuna macchina DC o in configurazioni "entry-level" che alcuni chiamano "buzz box". In determinate situazioni, l'AC può aiutare a controllare il soffio dell'arco, la tendenza dell'arco a vagare o ad allontanarsi dal giunto quando si utilizzano elettrodi di grande diametro e correnti elevate.
Sebbene la corrente alternata offra alcuni vantaggi di nicchia, rimane meno affidabile della corrente continua per la maggior parte delle attività di saldatura professionale.
Per indicazioni più dettagliate, consultare l'American Welding Society standard o programmi di formazione certificati dal settore.