1. Le materie prime:
* Minerale di ferro: La componente principale del peso, fornendo il contenuto di ferro. Il tipo e la qualità del minerale di ferro determinano la quantità necessaria.
* Coke: Il carburante che fornisce calore e riduce il minerale di ferro al ferro. La quantità di coke richiesta dipende dal voto del minerale di ferro, dal design dell'esplosione e dal tasso di produzione desiderato.
* Flusso: Calcare o dolomite, utilizzato per rimuovere le impurità dal minerale di ferro, formando scorie. La quantità di flusso dipende dalla composizione del minerale di ferro e dalla composizione delle scorie desiderate.
2. Distribuzione e controllo del carico:
* Ricarica a strati: Le materie prime sono caricate a strati nella parte superiore del forno. Questa stratificazione garantisce un flusso di gas adeguato e una riduzione efficiente.
* Burden Control: L'operatore di Blast Furnace monitora da vicino il processo e regola la quantità e la composizione delle materie prime alimentate nel forno per mantenere condizioni operative ottimali. Ciò comporta fattori come:
* Temperatura e pressione di esplosione: La quantità di aria iniettata nel forno influisce significativamente sull'efficienza del processo.
* Composizione delle scorie: La composizione delle scorie desiderata deve essere mantenuta per garantire una corretta rimozione delle impurità.
* Tasso di produzione: L'uscita del forno è controllata dalla quantità di minerale di ferro alimentata.
3. Calcolo del carico (indirettamente):
Sebbene non vi sia un singolo calcolo per l'onere, vengono considerati i seguenti fattori:
* Composizione chimica delle materie prime: L'analisi della composizione del minerale di ferro, della coke e del flusso è cruciale per determinare le quantità richieste per l'uscita del ferro e delle scorie desiderate.
* Blast Furnace Design: Le dimensioni e la forma del forno influiscono sulla distribuzione ottimale del carico e nei modelli di flusso di gas.
* Obiettivi operativi: Gli obiettivi di produzione, la qualità del ferro desiderata e l'efficienza complessiva del forno influenzano la composizione e la quantità.
4. Gestione e ottimizzazione degli oneri:
* Modelli di computer: Modelli di computer sofisticati sono impiegati per simulare e ottimizzare la composizione del carico in base a dati in tempo reale dal forno.
* Sistemi di controllo del processo: I moderni mobili si basano su sistemi automatizzati per regolare i mangimi per materie prime e altri parametri di processo in base al feedback di vari sensori.
In sostanza, il "calcolo del carico" in un grande forno è un processo dinamico e iterativo, che coinvolge monitoraggio, regolazioni e ottimizzazione in base a dati in tempo reale e obiettivi desiderati.
