L'oro viene purificato attraverso un processo di riscaldamento ad alta temperatura o esposizione chimica, a seconda della purezza dell'oro estratto, secondo ResponsibleGold.org.

Elaborazione iniziale di diversi tipi di minerale

Se l'oro è un minerale di bassa qualità, viene frantumato in pezzi che vengono poi messi in pad accuratamente foderati e trattati con una soluzione di cianuro diluita, che scioglie l'oro. Per il minerale di alta qualità, il metallo viene inviato a un mulino e trasformato in polvere. Il minerale refrattario contiene carbonio ed è riscaldato a oltre 1000 gradi F, che rimuove il solfuro e il carbonio. Il minerale di ossido risultante è diretto al circuito di lisciviazione. Il minerale refrattario di solfuro che non contiene carbonio viene ossidato in un'autoclave per liberare l'oro dai minerali di solfuro, quindi viene inviato al circuito di lisciviazione.

Ulteriore raffinazione

A questo punto, trattato con minerale di alta qualità viene lisciviato con cianuro e l'oro viene raccolto su carbone attivo con la soluzione di cianuro riciclata. La miscela di oro e carbonio viene messa in una nave dove l'oro viene rimosso chimicamente. Il carbonio viene quindi riciclato. L'oro viene quindi estratto dalla soluzione mediante elettrolisi o sostituzione chimica.

Purificazione dell'oro

A questo punto, l'oro viene fuso in barre dense composte di oro al 90%. Le barre vengono poi inviate a una raffineria esterna per renderle 999,9 parti per mille di oro puro.

Altri mezzi per la raffinazione dell'oro

Secondo Hoover e Strong, un raffinatore e produttore di metalli preziosi, producono il 98% di oro puro usando il processo Miller. Dopo che un campione di oro impuro trattato è stato testato in un laboratorio per la purezza, l'oro viene fuso in un forno, quindi il cloro viene fatto gorgogliare attraverso il liquido. Il cloro si lega agli elementi nell'oro che diventano solidi e si muovono verso la cima della fornace. Loro sono sfogliati. L'elettrolisi viene infine utilizzato per purificare l'oro.