I sistemi pneumatici generano forza dall'aria contenuta all'interno di un sistema. L'energia di lavoro viene immagazzinata sotto pressione e le valvole rilasciano la pressione, consentendo all'aria di espandersi con grande forza. L'aria continuerà ad espandersi fino a raggiungere il livello della pressione atmosferica. I sistemi pneumatici sono i migliori per situazioni che non richiedono molta potenza e in spazi limitati.

Fase Diluita

La pneumatica in fase diluita implica lo spostamento di particelle o polveri lungo un percorso ad un livello elevato velocità del gas. Il sistema pneumatico in fase diluita non ha bisogno di calibrarsi perfettamente verso il materiale trasportato attraverso il sistema, in contrasto con il sistema pneumatico a fase densa.

Fase densa

Con fase densa pneumatica, la pressione di linea è calibrata per adattarsi alle caratteristiche del materiale di processo. Ciò consente a un materiale solido di trasformarsi in uno stato liquido mentre si muove a una velocità inferiore. Il trasporto in fase densa consente il trasporto di materiali abrasivi all'interno del sistema pneumatico senza danneggiare il sistema interno. Il materiale liquefatto può essere inserito nel sistema, quindi ci sono dei booster che spengono l'aria per rimuovere il materiale ostruito.

Basato sul vuoto

I sistemi pneumatici sono pressurizzati o vuoti. Gli aspirapolvere spingono gli oggetti verso di loro, mentre i sistemi pressurizzati allontanano gli oggetti da essi. Il sistema del vuoto funziona meglio quando l'oggetto viene inviato a una sola posizione. I sistemi a vuoto consentono di sollevare più facilmente gli oggetti dai contenitori aperti, a differenza dei sistemi pressurizzati, che devono mantenere le linee chiuse per mantenere il controllo sull'oggetto trasportato. Inoltre, il sistema del vuoto non applica calore all'oggetto. Anche i sistemi per vuoto hanno meno problemi di perdite, quindi sono più comunemente usati quando si maneggiano materiali pericolosi. I materiali sono separati da ricevitori filtro o separatori a ciclone.

a pressione

Il sistema pressurizzato è migliore quando l'oggetto viene inviato a uno dei vari punti di consegna, poiché gli ingegneri possono costruire valvole deviatrici in il sistema. Le valvole di deviazione sono parti che si aprono e si chiudono per controllare il flusso dell'aria attraverso il sistema. I sistemi pressurizzati consentono agli operatori di aumentare la pressione quanto più necessario, un'opzione non presente nei sistemi di vuoto.

Quando gli oggetti raggiungono la fine della linea, vengono separati da un ricevitore del filtro, un separatore a ciclone o un recipiente di processo. Il sistema pressurizzato può trasportare oggetti su distanze maggiori e può trasportare oggetti più pesanti. Un ventilatore di spostamento positivo - un dispositivo che intrappola l'aria in una certa quantità prima di rilasciarlo - sposta gli oggetti attraverso una linea, con la pressione controllata da una valvola di blocco dell'aria rotante (Vedi riferimenti 3).