Lo stampaggio ad iniezione è uno dei metodi principali con cui le parti sono realizzate in plastica. Il primo passo nel processo di stampaggio ad iniezione è alimentare le palline di plastica nella tramoggia, che quindi alimenta le palline nella canna. La canna è riscaldata e contiene una vite alternata o un iniettore di pistone. Una vite alternativa si trova in genere nelle macchine che producono parti più piccole. La vite a movimento alternativo schiaccia i pellet, facilitando la liquefazione della plastica. Verso la parte anteriore della canna, la vite a movimento alternativo spinge in avanti la plastica liquefatta, iniettando così la plastica attraverso un ugello e nello stampo vuoto. A differenza della canna, lo stampo viene mantenuto freddo per indurire la plastica nella forma corretta. Le piastre dello stampo sono tenute chiuse da una grande piastra (definita piastra mobile). La piastra mobile è fissata a un pistone idraulico, che esercita una pressione sullo stampo. Il serraggio della chiusura dello stampo impedisce la fuoriuscita della plastica, che creerebbe deformità nei pezzi finiti.
Processo di stampaggio dell'estrusione di plastica

Lo stampaggio ad estrusione è un altro metodo di produzione di componenti in plastica. Lo stampaggio ad estrusione è molto simile allo stampaggio ad iniezione e viene utilizzato per realizzare tubi, tubi, cannucce, tubi e altri pezzi cavi. La resina di plastica viene introdotta in un barile dove viene liquefatta. Una vite rotante spinge la plastica liquefatta in uno stampo, che contiene un orifizio a forma di tubo. Le dimensioni e la forma del tubo determinano le dimensioni e la forma del pezzo di plastica. La plastica liquefatta si raffredda e viene alimentata attraverso un estrusore, che appiattisce la plastica e forma il pezzo nella sua forma finale.
Problemi che sorgono nel processo di fabbricazione della plastica

Durante il processo di fabbricazione di plastica, incluse parti bruciate, deformità, imperfezioni superficiali e parti fragili. Le parti si bruciano quando gli stampi non vengono mantenuti freddi o se la temperatura di fusione nella canna è troppo alta. Inoltre, se la vite alternativa si inceppa o non ruota abbastanza velocemente, la resina liquefatta rimarrà nella canna troppo a lungo e si brucerà. Le imperfezioni e le deformità della superficie si verificano quando la temperatura superficiale dello stampo non è uniforme, se gli stampi non sono serrati sufficientemente o se la temperatura di fusione è troppo elevata. Pezzi fragili si formano quando non viene iniettata abbastanza resina liquefatta nello stampo o se la plastica si indurisce prima che lo stampo possa essere riempito. Test regolari e calibrazione delle macchine per lo stampaggio ad iniezione ed estrusione sono fondamentali per garantire che il processo proceda senza intoppi.