1. Distillazione:il petrolio greggio viene riscaldato in una colonna di distillazione, che è un recipiente cilindrico alto. Diversi componenti del petrolio greggio evaporano a temperature diverse e salgono nella colonna. La benzina, con un punto di ebollizione relativamente basso, è uno dei primi componenti a vaporizzare e viene raccolta vicino alla sommità della colonna.
2. Distillazione frazionata:i componenti vaporizzati dalla distillazione vengono ulteriormente separati mediante distillazione frazionata. La colonna è divisa in sezioni con zone di temperatura diverse, consentendo una migliore separazione dei componenti in base al loro punto di ebollizione. La benzina viene raccolta in una sezione specifica della colonnina.
3. Processi di conversione:alcune frazioni più pesanti derivanti dalla distillazione, come la nafta, possono essere convertite in benzina attraverso processi come il cracking catalitico e il reforming. Questi processi scompongono le molecole di idrocarburi più grandi in molecole più piccole, compresa la benzina.
4. Miscelazione:per ottenere le proprietà desiderate per la benzina commerciale, diversi componenti raffinati, compresa la benzina proveniente da processi di distillazione e conversione, vengono miscelati insieme. È inoltre possibile aggiungere additivi, come detergenti e stimolatori di ottano, per migliorare le prestazioni e soddisfare gli standard di qualità.
5. Raffinazione e trattamento:la benzina miscelata viene sottoposta a ulteriori processi di raffinazione, come la desolforazione, per rimuovere impurità come lo zolfo. Ciò aiuta a migliorare la qualità e la compatibilità ambientale del prodotto finale.
È importante notare che l'industria della raffinazione del petrolio utilizza una gamma complessa di tecnologie e processi per ottimizzare la produzione di benzina e altri prodotti petroliferi dal petrolio greggio. I dettagli specifici di questi processi possono variare tra le diverse raffinerie e fonti di petrolio greggio.
