Ecco una rottura dei sottoprodotti comuni e delle loro caratteristiche:
Iron (acciaio):
* ruggine (ossido di ferro): Il sottoprodotto più comune della corrosione del ferro, caratterizzato dal suo colore bruno-rossastro, trama traballante e natura porosa. La sua formula chimica è Fe₂o₃ • H₂O. La formazione di ruggine è in genere accelerata da umidità e ossigeno.
* idrossido di ferro (Fe (OH) ₂ e Fe (OH) ₃): Questi composti si formano anche durante la corrosione e contribuiscono alla formazione complessiva di ruggine.
* Altri ossidi di ferro: Varie forme di ossido di ferro possono essere generate a seconda delle condizioni ambientali, tra cui FEO (ossido ferroso) e fe₃o₄ (magnetite).
rame:
* Ossido di rame (CUO): Questo è il sottoprodotto primario della corrosione del rame, spesso formando una patina verde o blu.
* carbonato di rame (cuco₃): Forme in ambienti umidi e contribuisce alla patina verde.
* Ropper Solfato (Cuso₄): Si sviluppa in ambienti con alto contenuto di zolfo, contribuendo a una patina blu o verde.
alluminio:
* ossido di alluminio (al₂o₃): Forma uno strato sottile e protettivo noto come "allumina" che resiste a ulteriore corrosione. Questo strato è responsabile dell'eccellente resistenza alla corrosione dell'alluminio.
Altri metalli:
* Ossidi e idrossidi: La maggior parte dei metalli formerà ossidi e idrossidi durante l'ossidazione, con i composti specifici che variano a seconda del metallo.
* sali: In ambienti con alto contenuto di sale, la corrosione può portare alla formazione di sali di metallo, che possono contribuire a un'ulteriore corrosione.
Effetti generali dei sottoprodotti:
* indebolimento del metallo: I sottoprodotti di corrosione indeboliscono la struttura del metallo, riducendo la sua forza e integrità.
* Danno estetico: La formazione di prodotti di corrosione può influire sull'aspetto di tubi metallici, portando a scolorimento, vaiolatura e altri difetti visivi.
* Contaminazione ambientale: Alcuni sottoprodotti, come gli ossidi di piombo e cromo, possono comportare rischi ambientali.
Prevenzione e mitigazione:
* Rivestimenti protettivi: L'applicazione di rivestimenti come vernice, zincatura o anodizzazione può creare una barriera contro la corrosione.
* Protezione catodica: L'applicazione di una corrente elettrica sul metallo può prevenire o rallentare la corrosione.
* Controllo dell'ambiente: Gestire fattori come l'umidità, la temperatura e l'esposizione agli agenti corrosivi possono ridurre al minimo la corrosione.
È fondamentale identificare il metallo specifico e l'ambiente in cui si trova per comprendere i sottoprodotti specifici e scegliere i metodi di prevenzione della corrosione più appropriati.
