Il polietilene ad alta densità (HDPE) è un polimero o una plastica a catena lunga. Il polietilene è la forma di plastica più comune al mondo e può essere lavorato in vari modi per renderlo sottile, flessibile, soffice o resistente e duro come l'HDPE. L'HDPE viene utilizzato principalmente per compositi in legno-plastica come il legname in plastica. Viene anche stampato a soffiaggio per produrre bottiglie di plastica, come le bottiglie di soda.
Produzione
La produzione di compositi in legno-plastica è la forma più comune di produzione di HDPE. Il processo inizia con tre grandi serbatoi di raccolta riscaldati. Il serbatoio primario contiene un derivato del gas naturale chiamato etano. L'etano viene riscaldato ben al di sopra del punto di ebollizione e quindi viene pompato in un serbatoio di miscelazione. Dall'altro serbatoio arriva il benzene, che, quando combinato con la radiazione UV delle lampade a soffitto, serve a fungere da sostanza chimica per la polimerizzazione dell'etano. Questo è, a tutti gli effetti, come è fatto il polietilene, ma come viene trattato successivamente è ciò che lo rende polietilene ad alta densità. La sostanza chimica viene pompata in una serie di vaschette metalliche larghe e poco profonde. Invece di essere lasciato raffreddare, la sostanza chimica viene cotta a fuoco basso per consentire il rilascio di aria e ossigeno catturati. Da qui, i recipienti drenano in una serie di stampi metallici verticali che contengono fibra di legno triturata. Una volta lasciato raffreddare per circa otto ore, le lastre HDPE possono essere spedite ai rivenditori e ai grossisti.
Bottle Blow Moulding
Lo stampaggio a soffiaggio è identico alla produzione di pannelli in legno-plastica fino al puntualizza che l'HDPE drena dalle depressioni sedute. È conservato in un serbatoio riscaldato a tenuta d'aria, dove una valvola ne misura le particelle di bambole sulle teste di una serie di compressori d'aria. Ogni compressore si inserisce in uno stampo di metallo a forma di bottiglia. Mentre il compressore versa aria nello stampo, gonfiando l'HDPE nello stampo, un altro compressore funziona per pompare l'aria fuori dallo stampo in modo che l'HDPE si adatti perfettamente. Un rasoio circolare taglia la plastica in eccesso dalla testa del compressore d'aria, che poi subisce un bagno acido e un bagno d'acqua separato per pulirlo da eventuali residui residui per il successivo utilizzo. La fine dell'HDPE di raffreddamento, che ha ormai la consistenza del mastice, è stampata nella forma della bocca e della parte superiore della vite della bottiglia. Quando si raffredda completamente, lo stampo si divide a metà per far cadere la bottiglia di plastica in una tramoggia, dove gli operai vivi la puliscono e lucidano i bordi o le imperfezioni della bottiglia.
