I ricercatori russi hanno sviluppato un economico, sicuro, e affidabile tecnologia di disinfezione delle superfici per le uova confezionate. Questa tecnologia aiuta a uccidere i batteri, compresa la salmonella, sui gusci d'uovo. Anche, consente la crescita di polli da carne con una forte immunità alle malattie virali. Le uova confezionate vengono disinfettate con un fascio di elettroni per 50 nanosecondi (un miliardesimo di secondo). La disinfezione avviene in contenitori di plastica. La descrizione della tecnologia è stata pubblicata in Lavorazione di alimenti e bioprodotti .

"La disinfezione delle uova confezionate protegge le uova dalla successiva contaminazione durante lo stoccaggio, " ha detto Sergey Sokovnin, un professore presso l'Università Federale degli Urali e il ramo degli Urali dell'Accademia Russa delle Scienze. "Abbiamo scoperto che 5 kGy sono sufficienti per la disinfezione. Questa dose disinfetta il contenitore e i gusci delle uova ma non influisce sulle proprietà fisiche della proteina, tuorlo e guscio, o la loro composizione. La dimensione delle uova non ha importanza".

La disinfezione non influisce sulla qualità della carne e sul volume dei pulcini. Quindi se il 63% dei polli si schiude da normali uova, poi da quelli trasformati—64%. Ma la differenza è che dalle uova disinfettate emergono pulcini sani.

"L'86% dei polli da uova non trattate mostra segni di infiammazione cronica. Nei polli da uova irradiate, questa cifra ha raggiunto solo il 4%", disse Sergej Sokovnin. "Allo stesso tempo, i polli del secondo gruppo avevano una maggiore immunità alla malattia di Newcastle. Questa è una malattia virale degli uccelli. Significa che i polli delle uova sterilizzate saranno meno malati. E sarà possibile ridurre significativamente la dose di antibiotici quando crescono".

La tecnologia fa risparmiare tempo anche ai produttori industriali. Per far schiudere i polli da uova pulite, impiega circa sei ore in meno. Invece delle solite 22-24 ore, i polli compaiono in 16-18 ore. Questo è estremamente importante, in quanto riduce i costi di produzione.

"La capacità dell'acceleratore è di 108 milioni di uova all'anno, che è sufficiente per un grande allevamento di pollame, " ha detto Sergey Sokovnin. "Permette l'irradiazione fino a 40 uova al secondo. Il costo dell'irradiazione degli imballaggi in plastica per 10 uova è stato di 1,2 centesimi di euro. Se una linea tecnologica opererà in un turno di 250 giorni lavorativi all'anno, quindi l'investimento verrà restituito in cinque anni. I costi principali sono gli stipendi del personale, spese generali e costi delle attrezzature."

Non ci sono problemi tecnici seri con l'implementazione della tecnologia. Le ridotte dimensioni dell'acceleratore lo rendono facilmente integrabile nelle linee esistenti per il controllo e il confezionamento delle uova negli allevamenti avicoli. La tecnologia, secondo gli scienziati, può essere utilizzato anche per disinfettare la superficie delle uova di altri uccelli, così come prodotti con bucce o altro imballaggio naturale (semi, banane, arance).