Di Susan Kristoff, aggiornato il 24 marzo 2022
Le leghe di alluminio rappresentano una sfida unica rispetto all’acciaio. Il loro punto di fusione più basso e la conduttività termica più elevata possono causare bruciature, soprattutto nelle lamiere sottili. Inoltre, il filo di alimentazione più morbido può aggrovigliarsi nella macchina.
Per la maggior parte dei lavori sull'alluminio, la saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) è il metodo di scelta. TIG offre un controllo preciso del calore, essenziale per prevenire il surriscaldamento e la combustione. Può gestire sia lamiere sottili che lastre spesse. Poiché TIG utilizza una bacchetta di apporto separata, selezionare una bacchetta che corrisponda alla lega del metallo di base è fondamentale per un giunto forte e pulito.
La saldatura MIG (Metal Inert Gas) funziona bene sull'alluminio, soprattutto quando si utilizza la tecnica spray-arc o a impulsi. La saldatura pulsata richiede un'alimentazione ad inverter, mentre lo spray‑arc può essere eseguito con macchine a corrente costante o tensione costante. MIG è più adatto agli spessori più sottili perché genera più calore. Per risultati ottimali, utilizzare argon al 100% come gas di protezione e scegliere una lega di filo di apporto che si avvicini molto al materiale di base.
Una torcia alimentata a gas può saldare l’alluminio, ma richiede un elevato livello di abilità. È più difficile ottenere un controllo preciso del calore, aumentando il rischio di combustione. La saldatura con cannello è meglio riservata a saldatori esperti che possono gestire la torcia e l'asta di apporto con sicurezza.
Indipendentemente dal metodo di saldatura, una superficie pulita è fondamentale. L'ossido di alluminio ha un punto di fusione significativamente più alto rispetto al metallo base; eventuali ossidi residui diventano inclusioni che indeboliscono la saldatura e ne rovinano l'aspetto. I pezzi devono essere puliti chimicamente (incisione) o meccanicamente (spazzolatura metallica) prima della saldatura.
