La meccanochimica è una tecnica di sintesi diffusa in tutte le aree della chimica. Vari materiali sono stati sintetizzati con questa tecnica quando il percorso classico della chimica umida non è soddisfacente. La caratterizzazione della miscela di reazione è tuttavia molto meno accessibile rispetto alle soluzioni.

Recentemente, osservazioni in situ di reazioni meccanochimiche sono state ottenute mediante diffrazione di raggi X e spettroscopia Raman. Le reazioni allo stato solido possono essere seguite direttamente, rivelando le transizioni di fase e altre trasformazioni materiali durante la sintesi in un barattolo di mulino a palle. Questa tecnica è diventata sempre più popolare in diversi campi della meccanochimica.

Mentre i raggi X attraversano l'intero barattolo, i modelli di diffrazione presentano uno sfondo alto dovuto alla dispersione dalle spesse pareti del vaso. Anche, ci si aspettano ampi picchi di diffrazione dal campione come risultato del sondaggio di un'ampia area del campione che copre l'intero vaso. Un'ulteriore complessità deriva dalla diffrazione sulle sfere di fresatura.

Tumanov et al. motivato che questi problemi possono essere risolti modificando la geometria e il materiale del vaso di fresatura. Ma, realizzare un vaso con una geometria complessa utilizzando tecniche di produzione tradizionali è complicato, soprattutto nella fase di creazione di un prototipo, quando introdurre modifiche in un design dovrebbe essere facile. Per questo motivo hanno deciso di utilizzare una stampante 3D allo scopo. Mostrano come questo utile strumento di produzione può rendere rapidamente ottimizzati i barattoli di fresatura per uno sfondo migliore, assorbimento e risoluzione angolare in esperimenti di diffrazione di raggi X da polveri; i vasetti sono inoltre più resistenti ai solventi rispetto ai vasetti acrilici standard. La stampa 3D consente una produzione rapida a basso costo su richiesta.

I file di origine per la stampa dei vasetti sono disponibili come informazioni di supporto per la carta.