Un nuovo processo chimico per la produzione additiva suggerisce interessanti possibilità per i componenti stampati in 4D, come le proprietà che cambiano nel tempo.

I ricercatori della Loughborough University hanno sviluppato un metodo ibrido chiamato Material Treatment Extrusion Additive Manufacturing (MaTrEx-AM), che utilizza l'acetone per indurire strati mirati di parti e strutture stampate in 3D.

La variazione della quantità di acetone applicata e del luogo di utilizzo consente ai produttori di creare articoli con nuove proprietà meccaniche, tale controllo come le parti si deformano.

La capacità di creare questi elementi dipendenti dal tempo conferisce al processo di stampa un aspetto 4D.

Le applicazioni del mondo reale includono reticoli 4D per l'imbottitura del casco per evitare lesioni da impatto e per impianti biomedici.

Il Dr. Andy Gleadall ha detto:"Il processo aggiunge materiale strato per strato:ci sono scanalature tra gli strati, un po' come vedresti se impilassi molti tronchi lateralmente uno sopra l'altro, tutti in fila.

"Le parti stampate in 3D sono spesso deboli a causa del modo in cui gli strati sono disposti in sequenza, quindi ci sono difetti geometrici tra gli strati e il legame del materiale tra gli strati potrebbe non essere buono come il polimero puro

"Le nuove capacità sono potenzialmente preziose per una vasta gamma di parti e strutture, ma forse quelle più ovvie sarebbero le parti che si deformano durante il funzionamento e il modo in cui si deformano deve essere controllato.

"La natura dipendente dal tempo delle proprietà meccaniche significa che l'approccio aggiunge una nuova dimensione alle capacità dei materiali, con l'elaborazione ibrida in situ che facilita un vero processo di stampa 4D."

La ricerca, "MaTrEx-AM:un nuovo processo di produzione additiva ibrida per controllare selettivamente le proprietà meccaniche, " è stato pubblicato sulla rivista Produzione di additivi.