Lo stampaggio a iniezione è uno dei metodi principali con cui le parti sono prodotte in plastica. Il primo passo nel processo di stampaggio a iniezione è quello di alimentare i granuli di plastica nella tramoggia, che quindi alimenta il pellet nella canna. La canna è riscaldata e contiene una vite alternativa o un iniettore ram. Una vite alternativa si trova tipicamente in macchine che producono parti più piccole. La vite alternativa schiaccia i granuli, rendendo più facile la liquefazione della plastica. Verso la parte anteriore della canna, la vite alternativa spinge in avanti la plastica liquefatta, iniettando quindi la plastica attraverso un ugello e nello stampo vuoto. A differenza della canna, lo stampo è mantenuto freddo per indurire la plastica nella forma corretta. Le piastre dello stampo sono tenute chiuse da una piastra grande (indicata come piastra mobile). La piastra mobile è fissata a un pistone idraulico, che esercita una pressione sullo stampo. Il serraggio dello stampo impedisce la fuoriuscita di plastica, che creerebbe deformità nei pezzi finiti.
Processo di stampaggio per estrusione di plastica
Lo stampaggio per estrusione è un altro metodo di produzione di componenti in plastica. Lo stampaggio per estrusione è molto simile allo stampaggio a iniezione e viene utilizzato per realizzare tubi, tubi, cannucce, tubi flessibili e altri pezzi cavi. La resina plastica viene introdotta in una canna dove viene liquefatta. Una vite rotante spinge la plastica liquefatta in uno stampo, che contiene un orifizio a forma di tubo. La dimensione e la forma del tubo determinano le dimensioni e la forma del pezzo di plastica. La plastica liquefatta si raffredda e viene alimentata attraverso un estrusore, che appiattisce la plastica e forma il pezzo nella sua forma finale.
Problemi che emergono nel processo di produzione della plastica
Un numero di complicazioni può sorgono durante il processo di produzione della plastica, comprese parti bruciate, deformità, imperfezioni superficiali e parti fragili. Le parti si bruciano quando gli stampi non vengono mantenuti freschi o se la temperatura di fusione nella canna è troppo alta. Inoltre, se la vite alternativa si inceppa o non ruota abbastanza velocemente, la resina liquefatta rimane troppo a lungo nella canna e si brucia. Le imperfezioni e le deformità superficiali si verificano quando la temperatura superficiale dello stampo è irregolare, se gli stampi non sono serrati abbastanza o se la temperatura di fusione è troppo alta. Si formano pezzi fragili quando non viene iniettata abbastanza resina liquefatta nello stampo o se la plastica si indurisce prima che lo stampo possa essere riempito. Test regolari e calibrazione di macchine per stampaggio a iniezione ed estrusione sono fondamentali per garantire che il processo funzioni senza problemi.
