1. Rivestimenti protettivi: Questi fungono da barriera fisica tra il metallo e l'ambiente corrosivo. Esempi includono:
* Paint: Crea un film che sigilla il metallo dall'umidità e dall'ossigeno.
* Varnish: Simile alla vernice, ma più sottile e spesso usata sul legno per prevenire danni all'umidità.
* Galvanizzazione: Un rivestimento di zinco applicato all'acciaio, che fornisce una protezione sacrificale (lo zinco corrode anziché l'acciaio).
* Anodizing: Un processo elettrochimico che crea uno strato di ossido protettivo sull'alluminio, aumentando la sua resistenza alla corrosione.
2. Elementi in lega: L'aggiunta di alcuni metalli a un altro metallo può aumentare significativamente la sua resistenza alla corrosione.
* Acciaio inossidabile: Contiene il cromo, che forma uno strato di ossido protettivo sulla superficie.
* Brass: Una lega di rame e zinco, nota per la sua resistenza alla corrosione in molti ambienti.
* Bronzo: Una lega di rame e stagno, nota anche per la sua resistenza alla corrosione.
3. Protezione catodica: Ciò comporta l'uso di un anodo sacrificale, un metallo che corrode più facilmente del protezione del metallo. L'anodo sacrificale funge da "magnete" per la corrosione, allontanandolo dal metallo protetto.
* Protezione catodica attuale impressionata: Una corrente elettrica viene applicata al metallo protetto, rendendolo il catodo in una cella elettrochimica, impedendo la corrosione.
* Sistemi di anodi galvanici: Usa un metallo come il magnesio o lo zinco come anodo sacrificale, attaccato al metallo protetto.
Nota importante: L'efficacia di questi metodi dipende dal metallo specifico, dall'ambiente corrosivo e dall'applicazione. È essenziale scegliere il metodo di prevenzione della corrosione appropriato in base alle esigenze specifiche della situazione.
