Nonostante la recente tendenza verso una maggiore sostenibilità e lo sviluppo di nuovi modi di lavorare sostenibili, c'è ancora molto da fare quando si tratta di decisioni sulla produzione e l'ubicazione. Le catene di approvvigionamento frammentate di oggi, con fornitori a più livelli e diversi siti produttivi, hanno comportato una ridotta tracciabilità e difficoltà nel garantire l'economicità, ambientale, e sostenibilità sociale.

Nel suo progetto, studente di dottorato Petchprakai Sirilertsuwan ha iniziato da corporate, ambientale, e socio-economiche e ha sviluppato un modello che mostra vantaggi e svantaggi in base a vari fattori per la catena di produzione, come la distanza tra il mercato e la sede, distanza tra il sito produttivo e il mercato, ma vicinanza a fornitori di materiali e produzione in un'altra sede.

Agisce come supporto decisionale

Il modello può servire come supporto decisionale quando si sceglie una posizione (in-house o in outsourcing) per gli impianti di produzione in una catena di approvvigionamento a più fasi, quando più aziende sono collegate; ad esempio uno per la fornitura di materiali, uno per il trasporto, uno per la produzione, e uno per la distribuzione.

"Se i materiali, il prodotto finale, e le posizioni del mercato possono essere situate più vicine l'una all'altra, porta a meno trasporti, che offre alle aziende un migliore controllo delle catene di approvvigionamento, nonché vantaggi sia temporali che ambientali grazie alla capacità di rispondere rapidamente ai mercati e ridurre le emissioni di gas serra. Inoltre, le imprese possono contribuire a ridurre le emissioni di gas serra non solo attraverso trasporti sempre più brevi di prodotti e visite dirigenziali alle fabbriche, ma anche utilizzando fonti di energia pulita nella produzione, " spiega Petchprakai Sirilertsuwan.

Include il lavoro per garantire la sostenibilità

Nuovo, rispetto ai modelli precedenti, è che questo è così completo e basato sulla pratica. Si basa su criteri oggettivi e misurabili; valuta i rischi nelle filiere; e tiene conto non solo dei sistemi produttivi e logistici delle aziende, ma anche il loro lavoro per garantire la sostenibilità.

"Nell'industria, è possibile utilizzare il modello per stimare il costo finale del prodotto quando arriva al grande magazzino in base al costo di produzione, nonché che i prodotti mantengano la qualità prevista e allo stesso tempo siano conformi ai requisiti sociali e ambientali, " dice Petchprakai Sirilertsuwan.

Il modello è stato sviluppato sulla base di studi sistematici della letteratura, interviste con membri del management di aziende tessili in Svezia, e simulazioni di supply chain; può essere adattato per diversi tipi di industrie aggiungendo i relativi parametri.